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WIGO-Schaftfräser mit kristalliner Diamantbeschichtung zur optimalen Bearbeitung von Graphit, Hartmetall und Keramikgrünlingen. Wigo-Schaftfräser mit Diamantbeschichtung werden in verschiedenen Gesamtlängen und Eintauchtiefen, sowie mit Vollradius oder Eckradius in den Durchmessern von 0,5 - 16 mm gefertigt.

WIGO-Profilfräser sind die Sonderwerkzeuge aus Hartmetall für das perfekte Bearbeiten von unterschiedlichen Profilen in einem Arbeitsgang. Das Herausarbeiten der mehrstufigen Profile spart bei Einsatz der Wigo-Profilfräser Zeit und Geld. Profilfräser fertigen wir in Durchmessern von 6 - 32 mm.

Der Profil-Profi für kleine und mittlere Wandstärken Der Spezialist für: • Profile mit dünner oder mittlerer Wandstärke • kurzspanendes Material • Blechtafeln auf vertikalen Plattensägeanlagen

Robuste Leistung für den Stahlbau Der Spezialist für: • größere Stahlträgerquerschnitte • Profile mit Eigenspannung

Eine temporär wiederkehrende, vorausschauende Wartung / Sachkundigen- UVV-Prüfung der Anlage ist für einen ungetrübten und effizienten Betrieb unabdingbar. Wie in allen Sparten des Lebens stellt auch der Betreiber einer Strahlanlage hohe Ansprüche an seine Maschine: unkomplizierte Bedienung, maximale Auslastung, unbedingte Produktionssicherheit, 100%-ige Zuverlässigkeit, Energieeffizienz, stete Betriebsbereitschaft und minimale Kosten in der Instandhaltung. Um diese Voraussetzungen zu gewährleisten, ist eine temporär wiederkehrende, vorausschauende Wartung / Sachkundigen- UVV-Prüfung der Anlage unabdingbar. Möchte der Betreiber die Langlebigkeit der Strahlanlage verlängern, genügt eine kurze Info und unser Servicetechniker vereinbart einen Termin. Dabei achten wir sehr darauf, ob sich zwei oder mehrere Termine an verschiedenen Destinationen verbinden lassen, so dass jedem Kunden nur anteiliger Aufwand in Rechnung gestellt werden muss. Wir sind sehr bestrebt, die Kosten für den Betreiber so gering wie möglich zu halten. Vor Ort angekommen, überprüft der Servicemonteur die Strahlanlage mit Absaugung auf Funktionalität und Gängigkeit. Dabei werden die Sektionen der Anlage sukzessive per Checkliste wartungstechnisch abgehakt. Verschleissteile werden kontrolliert und ggfls nach Rücksprache ausgetauscht. Zum Schluss erfolgt die Funktionsprüfung und die Abstimmung des Strahlprozesses der Strahlmaschine. Die durchgeführten, dokumentierten Servicearbeiten werden mit dem zuständigen Bediener besprochen. Sollten keine Beanstandungen aufgetreten sein, erfolgt die Anbringung einer Prüfplakette, welche die erfolgreiche Abnahme und die wünschenswerte Sachkundigenprüfung in 12 Monaten dokumentiert. Bei kleineren Beanstandungen, die den Strahlprozess nicht behindern, können die nötigen Maßnahmen teilweise nach Zusendung des passenden Ersatzteils auch durch den Anwender selbst erledigt werden. Größere Beanstandungen, welche nicht problemlos behoben werden können, werden im Werk OTI in Hörstel mit der Geschäftsleitung diskutiert. Nach Lösungsfindung erfolgt die Absprache mit dem Kunden und die Reparatur vor Ort. Einer Erteilung der Prüfplakette steht dann nichts mehr im Weg. Wichtig für die Langlebigkeit Ihrer Strahlanlage ist auch ein vorausschauendes Verhalten des Anwenders durch eine tägliche Prüfung der Maschine, so werden die Kosten gering gehalten und der Produktionsprozess wird nicht unterbrochen, denn WIR MÖCHTEN SIE STRAHLEN SEHEN !